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復(fù)盛空壓機(jī)閥簧彈性不合適所造成的故障表現(xiàn)如下:
(1)閥簧彈性不足時(shí),閥片升起時(shí)對(duì)升高限制器(閥 蓋)發(fā)生沖擊,而閉合時(shí)閥片降落延遲,且劇烈地沖擊閥 座,使閥的壽命減少。
(2)閥簧彈性太大時(shí),會(huì)使閥片開(kāi)啟時(shí)間延遲,發(fā)生 氣體反向運(yùn)動(dòng),減少吸入氣體的體積,從而影響壓縮機(jī)的生 產(chǎn)效率,并增加單位電能的消耗量。
(3)閥簧彈性不一致時(shí)(在一個(gè)閥片下有幾個(gè)閥簧 時(shí)),閥片升降時(shí)發(fā)生歪斜,與升降導(dǎo)向塊(或?qū)驁A柱) 相互間卡阻,不能正常工作。
為了防止上述故障的產(chǎn)生,應(yīng)該預(yù)先對(duì)閥簧逐個(gè)的進(jìn)行 如下檢驗(yàn),并在必要時(shí)予以修理或更換:
(1)閥簧應(yīng)為高級(jí)彈簧鋼絲冷繞制成,表面應(yīng)光潔無(wú) 刺,沒(méi)有裂紋、疤痕、折皺和刻痕。
(2)閥簧的兩個(gè)端面應(yīng)經(jīng)過(guò)磨光平整,在自由狀態(tài)下測(cè) 量其母線對(duì)端面的不垂直度,其偏差數(shù)值應(yīng)不大于 彈簧壓縮到圈與圈接觸后高度的2%。
(3)在自由狀態(tài)下彈黃的高度允許誤差。
(4)每個(gè)閥簧至少壓縮三次,使其圈與圈接觸,檢查 彈簧在壓縮前、后的自由高度,其允許誤差為自由高度的 0.5%(即殘余變形)。
(5)閥簧的內(nèi)徑和外徑尺寸允許誤差為±0.3毫米。
閥片升高度不對(duì)時(shí),所造成的后果是:
閥片升高度不夠時(shí)——氣體通過(guò)截面減少,影響生產(chǎn)效率;
閥片升高度超過(guò)時(shí)——將相對(duì)地增強(qiáng)閥片的沖擊,影響閥的使用壽命。
閥片的升高度一般為2~4毫米,具體數(shù)值應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行檢查。
檢查閥片升高度的方法如下:
(1)當(dāng)閥組件裝配后,從外面能看到閥片時(shí),用塞尺 檢測(cè)閥片下面的間隙就是閥片的升高度。
用螺絲刀從上面頂開(kāi)閥片,檢查閥片的開(kāi)閉和升高度是否正常靈活。
(2)當(dāng)閥組件裝配后,從外面看不到閥片時(shí),用小鋼 板尺插進(jìn)氣體通道,頂開(kāi)閥片,觀查尺上的刻度差數(shù)就是閱 片的升高度。
如果閥片升高度不對(duì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié):
對(duì)于沒(méi)有調(diào)節(jié)裝置的氣閥——加工閥片升高限制器;
對(duì)于有調(diào)節(jié)裝置的氣閥——調(diào)節(jié)氣閥內(nèi)間距墊圈的厚度。
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